150 Ответов на вопросы сушилщика молока. Часть 4. Из чего состоит завод?!

150 Ответов на вопросы сушилщика молока. Часть 4. Из чего состоит завод?!

Продолжаем углублять свое понимание в вопросе сушки молока вместе с Анка Макине.  В предыдущей статье мы о технологии. Сегодня поговорим о том, какое же оборудование входит в завод! Итак, читаем:

 

Перечень оборудования молочного завода.

— приемка молока —  насос откачки молока из автоцистерн, комплект трубопроводов, счетчик молока, дегазатор, холодная пастеризация, теплообменник для охлаждения молока в потоке, система танков для хранения охлажденного молока с теплоизоляцией, мешалкой, системой мойки, инспекционным люком и датчиками автоматики.

— первичная обработка молока – бактофуга, пастеризатор-охладитель, сепаратор, комплект трубопроводов, система танков для хранения пастеризационного, охлажденного молока с теплоизоляцией,  системой мойки, инспекционным люком и датчиками автоматики.

— производство масла — система танков для хранения и созревания сливок, с водяной рубашкой, системой мойкой, гомогенизатор, пастеризатор, охладитель для сливок, оборудования по фасовки и упаковки масла, склад хранения масла при  -18-20°С.

— вакуумная выпарная установка в комплекте с насосами продуктовым, конденсатным, вакуумным, паровой инжектором, градирня, комплект трубопроводов, системой мойки C.I.P. и автоматикой.

— распылительная сушильная установка (РСУ), состоит из сушильной башни, в комплект сушильной башни входит диффузор для центробежного раскручивания воздуха, атомайзера, инспекционной двери, системой обстукивающих механизмов стенок башни, комплекта воздуховодов с теплоизоляцией и без, материал н/ж сталь, , система пожарной и взрывной безопасности, система C.I.P. мойки, система пневматической транспортировки продукта, система подготовки воздуха — фильтр класса  F9, нагрев теплоносителя – воздуха при помощи парового калорифера или газового теплогенератора, косвенного типа с выводом топочный газов в атмосферу, система улавливания порошка – циклон и в дополнение возможна установка опционально — фильтр очистки выходящего газа, комплект удерживающей конструкции, смотровых площадок и лестничных маршей, комплект кабельных лотков и кабелей, шкаф силового оборудования, контрольного и управления.

фасовка и упаковка готовой продукции может производиться из накопительного бункера. Разумное использование бункера объемом хранения готовой продукции не мене на 12 часов работы распылительной сушильной установки. Это необходимо если случается какой-то форс-мажор с упаковкой, то сушилка не будет останавливаться, а будет работать на бункер. С бункера сухой порошок подается в фасовочно-дозировочное устройство полуавтоматического типа с применением ручного труда по подаче тары – бумажного мешка в удерживающий захват для засыпки дозированного веса сухого молока, затем съем мешка и проведение технологической операции по запайке полиэтиленового вкладыша и окончательная технологическая операция прошивка бумажного меша, поклейка этикетки с указанием номера партии полученной продукции. Затем мешок укладывается на поддон. Но поддоне формируют определенный объем это может быть 1 тона готового продукта или меньше, готовый поддон запаковывают  стреч-пленкой или термоусадочной пленкой с тепловой обработкой для ее фиксации. Более современная система фасовки-упаковки является роботизированный комплекс, обязательное его использование является при производстве сухого молока боле 1500 кг/час, так как такая высокая производительность будет являться большой нагрузкой на обслуживающий персонал, а это будет влияние человеческого фактора на производственный процесс. Роботизированный комплекс сам подает мешок под фасовку, сам запаивает, сам зашивает, сам печатает номер партии и дату изготовления, пропускает мешок через магнитный детектор – автоматически сбрасывает при срабатывании сигнализации на металл, прошедшие все технологические операции мешки  с конвейера попадают на поддон. Дальше может стоять автоматический поддоно-укладчик и автоматический паллето-упаковщик. Персонал работающий на погрузчике будет периодически приезжать и забирать готовые поддоны с продукцией и отвозить в склад , один оператор обслуживающий роботизированный комплекс следит за наличием в специальном бункере заложенных пустых мешков, прошивочных нитей, деревянных поддонов при окончании этих материалов срабатывает звуковая сигнализация, для оперативного пополнения материалов. Но такой комплекс стоит серьезных денежных средств.

— система C.I.P. мойки предназаначена для подготовки моющего раствора, мойка всего оборудования и в конце нейтрализация моющих растворов перед сливом в канлизацию. По требованию европейских стандартов на молочном заводе должны быть две независимые C.I.P. станции мойки, первая обслуживает жидкую технологическую фазу оборудования, а вторая станция обслуживает технологическую фазу сгущения и сушки. Обе линии не пересекаются технологически и независимые друг от друга. Это необходимо для того, что бы исключить бактериальное обсеменение всего завода, при такой конфигурации бактериальное обсеменения будет локальным и легко обнаруживаемым и устраняемым. В комплект C.I.P. станции как правило входит 3 емкости с теплоизоляцией, набором датчиков и мешалками. Так же к C.I.P. станции относится гребенка состоящаяиз из трубопроводов и системы клапанов для обслуживаниия определенных маршрутов мойки оборудования, теплообменник с подогревом паром для подогрева моющего раствора в потоке и шкафа контроля и управления C.I.P. станцией. Так же у C.I.P. станции имеется узел моющих концентрированных растворов кислоты, щелочи, дизенфицирующего раствора, которые находятся в пластиковых емкостях объемом от 20 л до 1т с этих емкостей по определенной программе дозирующие насосы направляют концентрированную кислоту или щелочь в специально отведенную емкость до достижения требуемой концентрации раствора либо щелочного , либо кислотного, либо дезинфицирующего. C.I.P. станция позволяет одновременно мыть несколько маршрутов по определенной технологической программе. От гребенки каждый отельный маршрут подходит к каждаму узлу оборудования для C.I.P. мойки. Под маршрутом подразумеваем два трубопровода – первый подачи раствора, а второй возврата моющего раствора на C.I.P. станцию. Один маршрут может проходить через одно технологическое оборудование или сразу через несколько. По этому оборудование которое ставится на мойку уже не может выполнять технологические функции пока не помоется. Регламент мойки технологического оборудования заключается в следующем – с начала мойка чистой горячей водой, затем мойка щелочным раствором, затем мойка раствором с кислотой, окончательное ополаскивание холодной водой. Для производств выпускающих детское питание, технологияеское оборудование перед ополаскиванием моют  дизенфицирующим раствором.

складское хозяйство готовой продукции может быть организовано несколькими вариантами. Первый вариант – это традиционное складское помещение для готовой продукции, не отапливаемое, сухое помещение в котором имеется маленькое помещение для кладовщика и грузчиков. Складирование продукци производится в один этаж или многоэтажно, если имеется специальная конструкция для многоуровневого складирования поддонов, а для закладки и доставки со складой специальный штабелер. Грузчики завозят поддоны с готовой продукцией после фасовочно-упаковочного оборудования на склад и затем со склада выдается эта продукция под определенную заявку клиента грузчиком и кладовщиком. Второй вариант – это когда с роботизированного фасовочного комплекса готовый поддон с продукцию подается в автоматизированный склад готовой продукции. Зашедший поддон на автоматизированный склад забирается роботизированным штабелеукладчиком и отвозится в определенное время, автоматически происходит учет. Паралельно при выдачи готвой продукции по заявке клиента роботизированный штабелер достает необходимую продукцию для клиента и складывает в определенную зону погрузки, автоматически учитываются остатки и печатаются отгрузочные документы клиенту на транспортировку. Персонал на погрузчике забирает приготовленные поддоны с этой зоны и загружает автомобили. Данная система складирования очень не дешевый вариант, но он исключает человеческий фактор – по скорости загрузки, по пересортице, по непредвиденным потерям, по банальному воровству готовой продукции.

Ну вот и все на сегодня. В следующем выпуске мы поговорим об энергообеспечении завода.

 

Leave a Reply