150 вопросов сушильщика молока. Часть 5. Технологические среды

150 вопросов сушильщика молока. Часть 5. Технологические среды

В предыдущем выпуске мы затронули вопросы комплектации завода, в этом же — поговорим о том, какие же необходимы технологические среды, обеспечивающие функционирование завода. Читаем:

 

  1. Для выполнения производственных функций технологическим оборудованием используют электричество, пар, холод, сжатый воздух, а так же оборудование обеспечивающее производство электроэнергии, пара, холода, сжатого воздуха и оборудования обеспечивающее доставку к потребителю все это относится к Технологические среды.

— электроэнергия, при строительстве новых производств как правило закладывается запитка будущего производство от двух разных подстанций, для обеспечения производства электроэнергией при отсутствии у одного из энергопоставщиков. Если производство не может останавливаться по технологическим особенностям, то в технологию закладываю энерго-генерирующее оборудование – дизель электростанции, газовые электростанции, турбины для малых рек и т.д..

паровая котельня, обеспечивает паром или горячей водой технологическое производство. Как правило котельня работает на природном газе, но возможна организация на сжиженном газе (пропан-бутане), возможна организация на торфе или древесной пыли, или древесной пиллете, или древесной щепе. Под каждый вид топлива идет своя горелка, возможна комплектация универсальной системы которая может быстро перепрофилироваться и диверсифицировать виды топлива. Следует заметить, что если горелки возможно менять то сами котлы, если разработаны под определенный вид топлива, то его замена на другой вид крайне опасна большой поломкой котла с большой долей вероятности. Как правило на всех существующих заводах очень распространены котлы серии ДКВР различной мощности. Если они остались  как говорится в наследство, то не стоит спешить избавляться от таких «динозавров» их можно хорошенько «прокачать» -заменить автоматику, горелку, воздуходувки и такой котел послужит еще долго Вам верой и правдой. Тем более, что имеется большой опыт по переводу их на работу на нескольких видах топлива.

На любых имеющихся или планируемых к установке котлов необходимо предусматривать системы рекуперации выходящих газов из котла, установки экономайзеров, установки водоподготовки, которая обеспечит необходимые параметры воды по её химическому составу – это обеспечит Вам значительную экономию в потреблении энергоносителей и обеспечит долгий срок службы оборудования. Так же некоторый производственники начали использовать солнечные коллекторы для предварительного нагрева воды перед подачей в паровой или водогрейный котел.

водообеспечение производства возможно организовать несколькими вариантами – городской водоканал, собственная скважина или собственная технология. Если с двумя первыми позициями все понятно, то с последней возникают вопросы, а речь идет о получении воды из сокового конденсата, который как правило сливается в канализацию после вакуумно-выпарной установки, а возможна установку системы очистки сокового конденсата на фильтровальной системе осматического типа.

подготовка ледяной воды для технологии осуществляется на чиллерах различного типа, предусмотрите емкости-аккумуляторы ледяной воды для пиковых температурных аномалий, что бы обеспечить производство необходимым охлаждающими мощностями.

сжатый воздух необходимо получать только компрессорами винтового типа для пищевых производств, с обязательным наличием ресивера расчетного объема с системой очистки воздуха как перерд подачей в компрессор, так и очисткой воздуха от масла и влаги в местах крупной раздачи воздуха.

технологические трубопроводы пара, конденсата, ледяной воды, воздуха, трубопроводы продукта играют важную роль в жизнеобеспечении предприятия. По этому важное внимание необходимо уделить теплоизоляции как трубопроводов с теплом, так и с холодом. Подразумевается использование двойных систем с кожухом – это покрытие трубы теплоизолирующей краской, а затем теплоизоляцией и финишная обшивка декоративным листом из н/ж. Данный подход исключит потерю тепла или холода как при обычной эксплуатации, так и при срочных ремонтных работ. Так как после ремонтных работ как правило, повреждается кожух и навесная теплоизоляция, а теплоизолирующую краску легко нанести на устанавливаемый узел, а остальные элементы дополнительно обеспечат теплоизоляцию.

тригенерационные установки, когенерация, турбина с выхлопными газами – это современные системы производства технологических сред – в мире уже давно отказались строить котельни для сжигания природного газа, что бы получить просто пар или горячую воду. По этому широкое распространение получило оборудование которое позволяет при сжигании газа получить сразу и электричество, и пар, и горячую воду и даже ледяную воду —  это дает большой экономический эффект для предприятия. Но в месте с этим необходимо сказать, что возрастают требования к персоналу по обслуживанию такого оборудования, необходимы согласования с энерго-поставляющими компаниями для обеспечение и покрытия значительных пиковых нагрузок в период планового ремонта собственного энерго-генерирующего оборудования, обязательно заключать договора с поставщиком оборудования на послегарантийное обслуживание и при крупных плановых или аварийных ремонтных работах предоставление дублирующего оборудования на время проведения ремонтных работ.  Необходимо отметить, что в Европе уже более 20 лет ставятся к мощным распылительным установкам итальянского производство «ICF&Welko» производительностью более 8 тон/час по испаренной влаге в теплогенерирующее оборудования устанавливают специальную турбину которая при сжигании природного газа вырабатывает электроэнергию, а выхлопные газы отправляют в сушильную башню для сушки необходимых продуктов. Таким образом

организация отопления производственных зданий – довольно простой вопрос, но на практике создающий много проблем.  При организации централизованного отопления через общую котельню при выключенном технологическом оборудовании необходимо поддерживать плюсовую температуру в производственных помещениях и следовательно держать включенным котел и содержать обслуживающий персонал. Возможен вариант организации местного, отдельного автономного отопления работающего на газу в каждом производственном помещении или других видах топлива. Это решение обеспечит экономию энергоресурсов и обеспечит работоспособность оборудования в зимний период времени.

 

Ну вот и все на сегодня. В следующей статье поговорим о том как экономить и оптимизировать энергозатраты, на примере использования рекуперации, солнечной энергии и др.

 

Leave a Reply